γ-氨基丁酸固体饮料代加工

　　随着健康消费需求升级，γ-氨基丁酸固体饮料成为功能性食品市场的热门品类。对于品牌方而言，选择专业的代加工服务快速布局市场，是高效且低风险的战略选择。本文从多个维度，解析此产品OEM贴牌代工的全链路方案。

　　γ-氨基丁酸固体饮料代加工合作模式

　　1.配方定制开发：客户可提供产品功能定位与目标人群需求，由代工厂研发团队进行配方设计。以γ-氨基丁酸为核心成分，结合酸枣仁提取物、维生素B族、益生元(如菊粉、低聚果糖)等辅助成分，优化口感与协同性。

　　2.成品贴牌生产：若客户已有成熟配方或需快速投产，可选择代工厂现有成熟配方直接贴牌。工厂提供从原料采购、生产到包装的一站式服务，支持品牌LOGO、包装设计及规格定制，缩短产品上市周期。

　　3.分阶段合作模式

　　针对新品牌或中小客户，代工厂可提供灵活方案：

　　小批量试产：支持千袋级起订，用于市场测试;

　　规模化生产：依托自动化生产线实现日产能10万袋以上，满足渠道铺货需求。

　　γ-氨基丁酸固体饮料代加工专业生产流程解析

　　1.原料验收与预处理

　　原料筛选：γ-氨基丁酸需符合《食品安全国家标准》，优先选择纯度≥98%的高品质原料，并附第三方检测报告。

　　消毒处理：原料外包装经紫外线消杀30分钟，避免交叉污染;粉体原料过60目筛，确保粒度均匀。

　　2.精准配料与混合

　　采用三维运动混合机，分阶段投料：

　　主料混合：麦芽糊精、γ-氨基丁酸、酸枣仁提取物等干混5-10分钟;

　　辅料添加：维生素、甜味剂、香精等分批次加入，避免热敏成分失活;

　　终混均质：总混合时间控制在15-20分钟，混合均匀度达99%以上。

　　3.干燥与成型工艺

　　沸腾干燥：在70-80℃环境下烘干3-5分钟，水分含量≤5%，防止结块;

　　制粒优化：对易吸潮成分采用湿法制粒，添加微晶纤维素改善流动性，确保冲调速溶性。

　　4.包装与品控

　　自动化灌装：采用定量分装机，误差范围±1%;

　　多重检测：金属探测、微生物检测(菌落总数<1000CFU/g)、水分复检三道关卡;

　　包装合规：标签需注明SC编号、营养成分表及冲调建议(50-60℃温水)。

　　γ-氨基丁酸固体饮料的OEM贴牌代工模式，通过资源整合与专业分工，助力品牌快速切入功能性食品赛道。选择具备全产业链服务能力的代工厂，不仅能保障产品品质与合规性，还可以进行压片糖果、代用茶代加工业务。