随着健康食品市场的快速发展，药食同源压片糖果凭借其便捷性与功能性，成为OEM贴牌代工领域的热门选择。本文从专业角度解析代加工的核心生产流程，并针对压片环节的常见问题提出解决方案，为品牌方提供技术参考。
药食同源压片糖果代加工生产流程
1.原料筛选与预处理
药食同源原料需符合《药食同源目录》，如枸杞、黄精、山药等。原料需经以下处理：
粉碎与灭菌：粉碎至100目以上细度(部分原料需达150目)，并通过辐照或高温瞬时灭菌确保微生物达标。
脱水与均质：采用冷冻干燥或喷雾干燥技术，控制水分≤5%，保证后续混合均匀性。
2.配方设计与辅料调配
配方需兼顾可压性与功能性：
粘合剂选择：添加微晶纤维素、麦芽糊精等改善流动性，比例通常占原料总重的10%-30%。
口感调节：使用木糖醇、赤藓糖醇等代糖，避免影响片剂成型。
3.混合与造粒
湿法造粒：适用于粘性不足的配方，通过水或乙醇润湿后制粒，提升颗粒紧实度。
干法直压：对高粘性原料直接压片，需控制环境湿度≤60%以防止吸潮结块。
4.压片成型
模具选择：圆形、异形片需定制模具，片重范围通常为0.15-4g，压力控制在20-40kN。
在线检测：通过硬度计(≥50N)和崩解仪(≤30分钟)实时监控质量。
5.包衣与包装
包衣：包衣可掩盖异味，改善稳定性。
合规标签：需标注“压片糖果”类别、SC编码等必须标注的信息。
压片环节常见问题及解决方案
1.原料可压性差
问题表现：片剂松散、易碎，硬度不达标。
成因：原料纤维含量高(如决明子)、脂肪过多(如核桃粉)或细度不足。
解决方案：增加粘合剂比例至15%-25%，或改用湿法制粒工艺。添加0.5%-1%硬脂酸镁作为润滑剂，减少模具粘附。
2.粘冲与裂片
问题表现：片剂表面粗糙或纵向开裂。
成因：环境湿度过高(>65%)、润滑剂不足或压力参数不当。
解决方案：控制压片车间湿度在40%-60%，必要时增加除湿设备。调整压片机压力梯度，采用预压技术减少内部应力。
3.崩解时限不合格
问题表现：片剂30分钟内未完全崩解。
成因：粘合剂过量或崩解剂添加不足。
解决方案：崩解剂比例提升至3%-5%。优化干燥温度(≤60℃)，避免过度硬化。
4.片重差异大
问题表现：同一批次片剂重量波动超过±5%。
成因：颗粒流动性差或压片机充填不均匀。
解决方案：添加0.2%-0.5%二氧化硅改善流动性。定期校准压片机冲模，确保填充深度一致。
5.外观缺陷
问题表现：边缘毛刺、色泽不均或包衣脱落。
成因：模具磨损、混合不均或包衣液固含量过低。
解决方案：每生产一定数量更换一次模具，采用硬质合金材质延长寿命。包衣液固含量控制在12%-15%，喷雾速率与锅速匹配。
药食同源压片糖果代加工的成功，依赖于精细的流程控制与问题预判。企业选择生产厂家时，应重点关注工厂的工艺成熟度与合规管理能力，通过小样测试与批量验证，确保产品稳定交付，还可以进行固体饮料代加工。
