在健康食品市场蓬勃发展的当下，压片糖果以其便捷性、多样化形态及精准的成分配比，成为品牌布局大健康领域的热门剂型。对于计划推出此类产品的品牌而言，其代加工与OEM贴牌代工已成为快速响应市场的高效路径。
粉末直压工艺(干法压片)
1.工艺原理
该技术省略传统造粒环节，将原料粉体与符合食品级要求的辅料(如稀释剂、崩解剂、润滑剂)经精密混合后，直接送入压片机模腔压制成型。其高度依赖辅料流动性与可压性，需专业配比支撑。
2.核心优势
成分活性保留佳：避免湿、热敏感成分(如益生菌、部分植物提取物)在生产中失活，保障终产品有效性。
工艺精简高效：缩短生产周期，降低能耗，适配小批量多品种的灵活订单需求。
崩解速度快：片剂内部孔隙率较高，入口易溶解，提升食用体验。
3.适用场景
对温湿度敏感的配方、需快速上市的新品开发，以及中小批量定制订单。
湿法制粒压片工艺(湿法压片)
1.工艺原理
将原料与粘合剂溶液混合制粒，经干燥、整粒后添加润滑剂压片。此工艺可显著改善粉体物理性质，解决流动性差、均匀度低等问题。
2.核心优势
解决复杂配方成型难题：对高剂量油脂、纤维或易分层成分的兼容性强，确保含量均匀。
片剂硬度与稳定性高：颗粒间结合紧密，降低运输破损率，延长货架期。
适用原料范围广：尤其适合矿物粉、植物粗提物等难直接压片的物料。
3.适用场景
大规格片剂(>1g/片)、多组分复合配方及大规模标准化生产需求。
压片糖果代工合作中的工艺选择要点
专业压片糖果代加工企业应具备双工艺实施能力，并能根据客户需求提供科学建议。品牌方在推进OEM贴牌代工项目时，需重点关注代工厂的以下能力：
1.工艺适配性分析：代工厂需基于配方特性(原料理化性质、剂量比例)、产能要求及成本结构，推荐最优工艺路线。
2.技术设备实力：干法压片需配备精密定量给料系统和超微粉碎设备;湿法制粒需具备流化床干燥机、高效湿法混合制粒机等。
3.质量控制体系：无论采用何种工艺，均需通过SC认证，并执行ISO22000、HACCP标准，实施从原料入厂到成品出厂的全流程监控。
压片工艺绝非简单的“压制”动作——干法工艺的高效与成分保全，湿法工艺的强适应性与高稳定性，共同构成现代压片糖果代加工的技术基石。选择专业的大健康食品生产厂家还可以进行代用茶、固体饮料OEM贴牌定制。
